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成熟熒光傳感技術(shù),自動檢測清潔度設(shè)備
自動化
立體檢測零件表面的潔凈程度
快速
在極短的時間內(nèi)掃描并檢測零件表面殘留的有機污染物
可靠
強大的傳感器
測量結(jié)果重復(fù)性高
可靈活地在工藝流程上和實驗室里使用
多年來清洗專家使用世界范圍成熟的SITA熒光測量技術(shù),包括手持式的設(shè)備來控制各種不同形狀的零件或是特定部件在線式地連續(xù)快速測量其清潔程度。SITA的新產(chǎn)品Fluoscan 3D 是一種通用的、非接觸式控制清潔程度的設(shè)備。
利用有機物如油,脂及表面活性劑等在紫外線照射下可激發(fā)熒光的特點可簡易可靠地檢測零件上的有機污染物,該系統(tǒng)采用三軸定位裝置,自動按照預(yù)設(shè)的路徑掃描零件表面,測量點每秒可達(dá)50次,測試結(jié)果以RFU(相對熒光單位)值顯示,測量值越大,污染越大。
- 高密度自動測量
- 快速和可重復(fù)的表面檢測評估
- 合適的單個測量序列
- 單一測量與表面掃描的組合
- 設(shè)計穩(wěn)固
- 集成到系統(tǒng)中的直觀軟件
- 以SITA的校驗為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測和調(diào)整
- 測量值可與SITA的便攜式和在線式清潔度儀具有可比性
- 靈活使用于新的測量任務(wù)

工藝制造過程中,一些典型的污染物,如油、脂或是表面活性劑在紫外線照射時都會激發(fā)出熒光。
熒光輻射的強度會隨污染層厚度的增加而增大。
一個集成的UV-LED光源激發(fā)熒光,光電二極管測量產(chǎn)生的熒光輻射強度。
壓鑄鋁焊接前的自動化檢測
鑄造零件的制造過程中會使用脫模劑。在后續(xù)工藝中,如密封槽的粘接,脫模劑的殘留會導(dǎo)致粘接接頭的附著力不足。
通過熒光測量檢查密封槽的清潔度,保證接頭的質(zhì)量。

印刷電路板的檢測
為了滿足粘接和焊接工藝的高質(zhì)量要求,電路板必須沒有任何有機污染。通過掃描式的清潔度儀控制并確保高品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)。
可在早期發(fā)現(xiàn)不足和缺陷,防止并杜絕昂貴的系統(tǒng)故障成本。

軟件
兩個獨立的組件組成
- 測定過程中對的單個零件分部位測試,把零件的不同部位測量匯總成一次測量
- 測量數(shù)據(jù)查看器(顯示測量結(jié)果)
獨立的結(jié)果查看器可在各種電腦端顯示和評價測量結(jié)果,以及輸出數(shù)據(jù)到Excel
掃描式清潔度儀
| 熒光強度 | |
| 測量范圍 | (0...2.000) RFU SITA 標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)頭 N1 = 110 RFU |
| 測量誤差 | 測量范圍最大0.5% |
| 傳感器 | |
| 發(fā)光二極管 | 365 nm, 最大150 mW |
| 探測器 | 460 nm |
| 測量距離 (標(biāo)準(zhǔn)光學(xué)) | 4.7 mm |
| 直徑測量點(標(biāo)準(zhǔn)光學(xué)) | 1 mm |
| 環(huán)境條件 | |
| 環(huán)境溫度 (存儲/操作) | (-20...60) °C / (10...40) °C |
| 環(huán)境條件 | 濕度 < 70 % |
| 外殼, 尺寸和重量 | |
| 外殼 (材質(zhì)) | 鋁框,視覺屏蔽 |
| 尺寸 (長×寬×高) | 1,22 m x 1,15 m x 2,00 m |
| 重量 | 390 kg |
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